Ergonomischer Einhandbediengriff »eQ« (ergonomic & quick) – um den Optikträger in Z- und X-Achse spielend leicht auf die richtige Position zu verfahren. Der Button mit dem Solutions-Symbol lässt sich mit weiteren praktischen Funktionen individuell konfigurieren, wodurch die Bedienung noch einfacher und komfortabler wird.

Z-, X-Achse manuell/CNC – die hochpräzisen und leichtgängigen Linearachsen dienen der Schnell- und Feinpositionierung der messenden Optik zur Werkzeug­schneide. Ob manuell für Stichproben über den Einhandbediengriff »eQ« oder CNC-gesteuert für vollautomatische Abläufe erlauben diese eine sichere, schnelle und bequeme Ausführung der Messung.

Manuelle Feinverstellung – die Alternative zur CNC-Steuerung. Die ergonomischen Handräder zur zusätzlichen manuellen Feinjustierung der Z- und X-Achse eignen sich speziell für das Modul Werkzeuginspektion.

Y-Achse – die optionale, CNC-gesteuerte Linearachse zum Messen von aus der Mitte liegenden Schneiden an Dreh- oder Multifunktionswerkzeugen.

Praktisches Ablagebord – nimmt Vorsatzhalter, Adapter, Werkzeuge und Zwischenbüchsen auf.

Werkzeuginspektion mit manuell schwenkbarer Auflichtkamera – für radiale und axiale Inspektions- und Messaufgaben. Das integrierte LED-Ringlicht sorgt mit regelbarer Lichtintensität für eine optimale Ausleuchtung der Oberfläche. Die Klemmund Arretiereinrichtung sowie der Schwenkbereich von -30° bis 90° gewährleisten eine zur jeweiligen Messstelle ideale Perspektive.

Software »pilot 4.0« – ist selbsterklärend, übersichtlich und ermöglicht der Bedienerin und dem Bediener prozesssichere Messungen. Sie bietet auf allen ZOLLERSystemen eine einheitliche Benutzeroberfläche – bis hin zu ZOLLER TMS Tool Management Solutions. Der individuelle Aufbau der Software erlaubt hierbei schnell umsetzbare kundenspezifische Anpassungen.

Integrierte Bedieneinheit – bietet ein gesundheits­schonendes und komfortables Arbeiten. Der 24" TFT-Farbmonitor lässt sich individuell auf die Bedürfnisse jeder Bedienerin und jedes Bedieners anpassen: Höhe, Schwenk- und Neigungswinkel sind dabei flexibel einstellbar.

Hochgenauigkeitsspindel SK 50 – zur Aufnahme von Werkzeugen oder Adaptern mit Schnittstelle SK 50. Adapter zur Reduzierung erlauben die einfache und präzise Spannung nahezu jedes Werkzeugaufnahmesystems. Der optionale CNC-Antrieb mit Autofokus und präzisem Winkelmesssystem bietet ein automatisches Fokussieren der Werkzeugschneide und die Aufnahme der Wirkkontur.

Etikettendrucker – zum Ausdruck der Messergebnisse oder DataMatrix-Codes auf Haftpapier oder Thermo-Etiketten.

Stabiler Untertisch – die Basis des Gerätes: Hier sind Elektronik und Pneumatikelemente industriegerecht und servicefreundlich untergebracht, alles sauber und mit ausreichend Platz verlegt für gute Zugänglichkeit und optimale Belüftung.