Pour fixer des supports de données tels que des puces RFID ou »idChip« de ZOLLER sur les fixations d’outils de ZOLLER Tooling. Standard sur les cônes à queue creuse HSK-A, les adaptateurs coniques SK et les cônes à queue polygonale PSC.
 

»idChip« de ZOLLER

Pour une identification univoque de vos porte-outils et une durée de vie maximale des produits. Si vous le souhaitez, nous pouvons également livrer les porte-outils équilibrés avec une puce intégrée directement dans votre production.
 

La technologie à 3 rainures

Dans le perçage de la puce de la fixation d’outil garantit, avec l’adhésif, un engagement sans jeu afin d’obtenir une connexion sûre et solide.

Pour l’équilibrage fin ultérieur des mandrins de frettage standard

Garantit des forces de frettage maximales, grâce à la tension de l’outil sur toute la longueur de la queue.

Garantit un glissement optimal des segments de serrage sur l’épaulement de serrage et un excellent serrage dans la broche. Il en résulte une concentricité au niveau de l’épaulement de serrage de 10 μm maximum (5x plus précis que DIN).

Tooling Solutions garantit une concentricité < 3 μm.

Toutes les fixations d’outils de ZOLLER Tooling sont équilibrées avec précision – G2,5 à 25 000 tr/min ou déséquilibre résiduel maximal ≤ 1 gmm. Il en résulte un fonctionnement silencieux de la broche, qui ménage les roulements lors de l’usinage. Vous bénéficiez d’une durée de vie plus longue de la broche, d’une surface de pièce optimale et d’une durée de vie d’outil plus longue.

Rainures d’entraînement soumises à un usinage dur – garantissent un centrage à 100 % des rainures, une position parfaite dans la broche, ainsi qu’une excellente transmission du couple.

Garantit un desserrage sûr de la fixation d’outil HSK lors du changement d’outil.

Pour une arête d’outil parfaite et refroidie, un guidage optimal des copeaux et pour éviter l’accumulation de copeaux sur l’arête d’outil. Le positionnement en biais des perçages de réfrigérant veille à ce que votre agent de refroidissement parvienne là où cela est nécessaire : sur votre arête d’outil. Vous obtenez ainsi des résultats d’usinage optimaux et vous augmentez le temps de fonctionnement de vos outils.