Top-Produkte
Auch bei Fachkräftemangel rüsten Sie mit ZOLLER schneller, messen dank einfacher Bedienung immer präzise, fertigen mit aktuellen Daten und sichern zuverlässig Qualität.
Das einzigartige System der ZOLLER Solutions auf der AMB 2024.
- Software, die mitwächst
TMS Tool Management Solutions
Verwalten Sie Daten Ihrer Einzelkomponenten wie Schneidstoff und Gewicht einfach und detailliert. Dank Werkzeugstückliste, Zeichnung und 3D-Modell bauen Sie Ihre Werkzeuge direkt am Arbeitsplatz an der Werkbank garantiert korrekt zusammen. ZOLLER bietet Schnittstellen von den TMS Tool Management Solutions zu allen gängigen CAM- und Simulationssystemen an.
- Software, die mitwächst
TMS Tool Management Solutions
Verwalten Sie Daten Ihrer Einzelkomponenten wie Schneidstoff und Gewicht einfach und detailliert. Dank Werkzeugstückliste, Zeichnung und 3D-Modell bauen Sie Ihre Werkzeuge direkt am Arbeitsplatz an der Werkbank garantiert korrekt zusammen. ZOLLER bietet Schnittstellen von den TMS Tool Management Solutions zu allen gängigen CAM- und Simulationssystemen an.
- Effizientes Werkzeuglager
Smart Cabinets
Intelligente Lager- und Verwaltungslösungen für Schleifscheiben, Werkzeuge, Komponenten und Zubehör.
Perfekt abgestimmt auf die ZOLLER‑Software TMS Tool Management Solutions.
- Effizientes Werkzeuglager
Smart Cabinets
Intelligente Lager- und Verwaltungslösungen für Schleifscheiben, Werkzeuge, Komponenten und Zubehör.
Perfekt abgestimmt auf die ZOLLER‑Software TMS Tool Management Solutions.
- Datentransfer
»zidCode«
Für einen sicheren Datentransfer zur CNC-Maschine sorgt die Technologie »zidCode« von ZOLLER.
An sämtlichen Stationen werden die Werkzeugdaten über Barcodes, QR‑Codes oder DataMatrix-Codes wahlweise mit der Technologie »idChip« mit Hand-Scannern in Verbindung mit der Werkzeug-identifikation »zidCode« erfasst und übertragen, sowie zentral in der Datenbank z.One verwaltet.
- Datentransfer
»zidCode«
Für einen sicheren Datentransfer zur CNC-Maschine sorgt die Technologie »zidCode« von ZOLLER.
An sämtlichen Stationen werden die Werkzeugdaten über Barcodes, QR‑Codes oder DataMatrix-Codes wahlweise mit der Technologie »idChip« mit Hand-Scannern in Verbindung mit der Werkzeug-identifikation »zidCode« erfasst und übertragen, sowie zentral in der Datenbank z.One verwaltet.
- Schrumpftechnik
»redomatic«
Mit einem »redomatic 400« oder »redomatic 600« von ZOLLER werden Sie mit Ihren mehrspindligen Maschinen und in Ihrer automatisierten Serienfertigung effektiver produzieren. Denn mit »redomatic« können Sie sicher sein, dass die Werkzeuglängen stets korrekt eingestellt sind. Dabei ist der von ZOLLER entwickelte Schrumpfablauf mit dem Einstelladapter »masterPiece« sowohl schnell als auch einfach.
- Schrumpftechnik
»redomatic«
Mit einem »redomatic 400« oder »redomatic 600« von ZOLLER werden Sie mit Ihren mehrspindligen Maschinen und in Ihrer automatisierten Serienfertigung effektiver produzieren. Denn mit »redomatic« können Sie sicher sein, dass die Werkzeuglängen stets korrekt eingestellt sind. Dabei ist der von ZOLLER entwickelte Schrumpfablauf mit dem Einstelladapter »masterPiece« sowohl schnell als auch einfach.
- Schrumpftechnik
»powerShrink«
Werkzeuge in Rekordzeit ein- und ausschrumpfen und dabei Energie sparen und Futter schonen: All diese Vorteile erhalten Sie mit dem induktiven Schrumpfsystem »powerShrink«. ZOLLER legte bei der Entwicklung dieses Geräts einen hohen Wert auf ein Maximum an Energieeffizienz sowie auf einen schnellen und zuverlässigen Schrumpfprozess – für mehr Wirtschaftlichkeit in Ihrer Fertigung.
- Schrumpftechnik
»powerShrink«
Werkzeuge in Rekordzeit ein- und ausschrumpfen und dabei Energie sparen und Futter schonen: All diese Vorteile erhalten Sie mit dem induktiven Schrumpfsystem »powerShrink«. ZOLLER legte bei der Entwicklung dieses Geräts einen hohen Wert auf ein Maximum an Energieeffizienz sowie auf einen schnellen und zuverlässigen Schrumpfprozess – für mehr Wirtschaftlichkeit in Ihrer Fertigung.
- Wuchttechnik
»toolBalancer«
»toolBalancer« sichert mit einer Genauigkeit von < 0,4 gmm den Rundlauf von Schleifscheiben und rotierenden Werkzeugen.
Wuchten ist ein qualitätsbestimmender Faktor in der Teilefertigung und Werkzeugherstellung. Oberflächen und Schneidkanten profitieren von präzise gewuchteten Werkzeugen und Schleifscheiben.
Zusätzlich schonen Sie durch das Wuchten die schnelldrehenden Spindeln Ihrer CNC-Maschine. Bereits geringe Unwuchten können die Spindelmechanik massiv belasten.
- Wuchttechnik
»toolBalancer«
»toolBalancer« sichert mit einer Genauigkeit von < 0,4 gmm den Rundlauf von Schleifscheiben und rotierenden Werkzeugen.
Wuchten ist ein qualitätsbestimmender Faktor in der Teilefertigung und Werkzeugherstellung. Oberflächen und Schneidkanten profitieren von präzise gewuchteten Werkzeugen und Schleifscheiben.
Zusätzlich schonen Sie durch das Wuchten die schnelldrehenden Spindeln Ihrer CNC-Maschine. Bereits geringe Unwuchten können die Spindelmechanik massiv belasten.
- Einstellen & Messen
»smile« und »venturion«
Mit »smile 420« starten Sie in die professionelle Einstellung und Vermessung von Standardwerkzeugen. »venturion 450« ist ein Einstell- und Messgerät der Premiumklasse.
Was diese beiden ZOLLER Solutions vereint: Mit einfach durchführbaren, µm-genauen Messungen verkürzen sie Rüstzeiten und steigern die Standzeiten von Werkzeugen.
Das skalierbare jährliche Einsparpotenzial pro Schicht und CNC-Maschine liegt bei 15.000 Euro.
- Einstellen & Messen
»smile« und »venturion«
Mit »smile 420« starten Sie in die professionelle Einstellung und Vermessung von Standardwerkzeugen. »venturion 450« ist ein Einstell- und Messgerät der Premiumklasse.
Was diese beiden ZOLLER Solutions vereint: Mit einfach durchführbaren, µm-genauen Messungen verkürzen sie Rüstzeiten und steigern die Standzeiten von Werkzeugen.
Das skalierbare jährliche Einsparpotenzial pro Schicht und CNC-Maschine liegt bei 15.000 Euro.
- Automation Solutions
»coraMeasure LG«
»coraMeasure LG« vermisst Werkzeuge automatisiert durch einen Raumportalroboter und ein intelligentes Palettensystem für die Anlieferung der zu vermessenden Werkzeuge. »coraMeasureLG« lässt sich nahtlos in bestehende ZOLLER-Geräte integrieren, für maximale Leistung und minimale Ausfallzeiten.
- Automation Solutions
»coraMeasure LG«
»coraMeasure LG« vermisst Werkzeuge automatisiert durch einen Raumportalroboter und ein intelligentes Palettensystem für die Anlieferung der zu vermessenden Werkzeuge. »coraMeasureLG« lässt sich nahtlos in bestehende ZOLLER-Geräte integrieren, für maximale Leistung und minimale Ausfallzeiten.
- Automation Solutions
»roboBox«
»roboBox« automatisiert Prozesse wie das Montieren, Messen, Einstellen und Schrumpfen von Werkzeugen. Im Anschluss übergibt sie die Werkzeuge direkt an »coraLogistic«.
- Automation Solutions
»roboBox«
»roboBox« automatisiert Prozesse wie das Montieren, Messen, Einstellen und Schrumpfen von Werkzeugen. Im Anschluss übergibt sie die Werkzeuge direkt an »coraLogistic«.
Werkzeuginspektion
»genius«
Diese universelle Messmaschine erbringt an mehr als 100 Parametern den umfassenden Qualitätsnachweis für jedes Zerspanungswerkzeug. »genius« führt Inspektionen berührungslos in 2D und 3D hochpräzise durch. Vom schnellen Prüfen einzelner Kriterien bis zur vollautomatischen und bedienerunabhängigen Komplettkontrolle haben Sie alles in einer Messmaschine vereint.
In der Ausführung »titan« prüfen Sie zusätzlich berührungslos die Schneidkantenpräparation – für die komplette, aussagestarke Dokumentation Ihrer Werkzeuge.
Werkzeuginspektion
»genius«
Diese universelle Messmaschine erbringt an mehr als 100 Parametern den umfassenden Qualitätsnachweis für jedes Zerspanungswerkzeug. »genius« führt Inspektionen berührungslos in 2D und 3D hochpräzise durch. Vom schnellen Prüfen einzelner Kriterien bis zur vollautomatischen und bedienerunabhängigen Komplettkontrolle haben Sie alles in einer Messmaschine vereint.
In der Ausführung »titan« prüfen Sie zusätzlich berührungslos die Schneidkantenpräparation – für die komplette, aussagestarke Dokumentation Ihrer Werkzeuge.
Automation
»roboSet 2«
Diese Automationslösung für die Werkzeuginspektion sichert auf kleiner Fläche hohen Durchsatz. Gekoppelt an Ihre ZOLLER-Universal-Messmaschine »titan«, »threadCheck« oder »genius«, übernimmt »roboSet 2« das Werkzeughandling großer und kleiner Chargen.
Das Potenzial, den Personalaufwand für die Werkzeuginspektion zu senken, liegt bei bis zu 83 %.
Automation
»roboSet 2«
Diese Automationslösung für die Werkzeuginspektion sichert auf kleiner Fläche hohen Durchsatz. Gekoppelt an Ihre ZOLLER-Universal-Messmaschine »titan«, »threadCheck« oder »genius«, übernimmt »roboSet 2« das Werkzeughandling großer und kleiner Chargen.
Das Potenzial, den Personalaufwand für die Werkzeuginspektion zu senken, liegt bei bis zu 83 %.
- Prozessorientiertes Messen
»pomBasic« und »pomBasicMicro«
ZOLLER »pomBasic« und »pomBasicMicro« messen und prüfen sekundenschnell Werkzeuge beim Wareneingang und in der Schleiferei. Die einfach bedienbaren Universalgeräte erfassen über 70 Parameter.
»pomBasic« ist perfekt für Werkzeuge ab 3 mm Durchmesser. Für Mikrowerkzeuge ab 0,2 mm Durchmesser ist »pomBasicMicro« Ihr Experte.
- Prozessorientiertes Messen
»pomBasic« und »pomBasicMicro«
ZOLLER »pomBasic« und »pomBasicMicro« messen und prüfen sekundenschnell Werkzeuge beim Wareneingang und in der Schleiferei. Die einfach bedienbaren Universalgeräte erfassen über 70 Parameter.
»pomBasic« ist perfekt für Werkzeuge ab 3 mm Durchmesser. Für Mikrowerkzeuge ab 0,2 mm Durchmesser ist »pomBasicMicro« Ihr Experte.
- Werkzeuginspektion an Wälzfräsern
»hobCheck«
Der Quantensprung in der Komplettkontrolle von Wälzfräsern – »hobCheck« eröffnet nie dagewesene Möglichkeiten zur vollautomatischen, effizienten und vollständigen Vermessung von Fräsern, auch großer Größen.
- Werkzeuginspektion an Wälzfräsern
»hobCheck«
Der Quantensprung in der Komplettkontrolle von Wälzfräsern – »hobCheck« eröffnet nie dagewesene Möglichkeiten zur vollautomatischen, effizienten und vollständigen Vermessung von Fräsern, auch großer Größen.
- Prozessorientiertes Messen der Schneidkantenpräparation
»mμFocus«
Mit »mµFocus« verfügen Sie über ein prozessnah einsetzbares Highend-Gerät, das zusätzlich zur Schneidkantenpräparation auch exakte 3D-Bilder der Oberflächenrauheit erstellen kann.
- Prozessorientiertes Messen der Schneidkantenpräparation
»mμFocus«
Mit »mµFocus« verfügen Sie über ein prozessnah einsetzbares Highend-Gerät, das zusätzlich zur Schneidkantenpräparation auch exakte 3D-Bilder der Oberflächenrauheit erstellen kann.