Zur Anbringung von Datenträgern wie RFID-Chips oder ZOLLER »idChip« an den ZOLLER Tooling Werkzeugaufnahmen. Standardmäßig bei Hohlschaftkegeln HSK-A, Steilkegeln SK und Polygonschaftkegeln PSC.
 

ZOLLER »idChip«

Zur eindeutigen Identifikation Ihrer Werkzeughalter und für eine maximale Produktlebenszeit. Auf Ihren Wunsch hin liefern wir die Werkzeughalter gewuchtet mit fest integriertem Chip auch direkt in Ihre Fertigung.
 

3-Rillen-Technologie

In der Chipbohrung der Werkzeugaufnahme garantiert mit dem Kleber einen Formschluss für eine sichere und feste Verbindung.

Zum nachträglichen Feinwuchten von Standardschrumpffuttern.

Garantiert maximale Schrumpfkräfte, dank der Spannung des Werkzeugs an der gesamten Länge des Schafts.

Garantiert ein optimales Gleiten der Spannsegmente an der Spannschulter und eine ausgezeichnete Spannung in der Spindel. Daraus resultiert ein Rundlauf an der Spannschulter von maximal 10 μm (5x genauer als DIN).

Tooling Solutions garantieren einen Rundlauf < 3 µm.

Alle ZOLLER Tooling Werkzeugaufnahmen sind feingewuchtet – G2,5 bei 25.000 min^-1 oder max. Restunwucht ≤ 1 gmm. Daraus folgt ein ruhiger, lagerschonender Spindellauf bei der Bearbeitung. Sie profitieren von einer längeren Lebensdauer der Spindel, einer optimalen Werkstückoberfläche und höheren Werkzeugstandzeiten.

Garantieren eine 100%-ige Mittenlage der Nuten, einen perfekten Sitz in der Spindel sowie eine hervorragende Drehmomentübertragung.

Garantiert ein sicheres Lösen der HSK-Werkzeugaufnahme beim Werkzeugwechsel.

Für eine perfekte, gekühlte Werkzeugschneide, eine optimale Lenkung des Spans und die Vermeidung von Späneansammlungen an der Werkzeugschneide. Die schräge Anbringung der Kühlmittelbohrungen garantiert, dass Ihr Kühlmittel dort ankommt, wo es benötigt wird: an Ihrer Werkzeugschneide. Damit erzielen Sie optimale Zerspanergebnisse und erhöhen die Standzeit Ihrer Werkzeuge.