Les Checker arrivent
Seuls les outils de première qualité passent le contrôle de »smileCheck« et »smartCheck«.
Les contrôleurs les plus exigeants au monde
Si un fabricant d’outils, une entreprise d’affûtage ou de fabrication ne prend pas la qualité au sérieux, il risque d’y avoir des pertes. Contrôlez et documentez votre qualité avec des données précises. C’est là que se trouve la preuve la plus solide de la capacité de vos produits.
»smileCheck« et »smartCheck« inspectent les outils et les meules à l’entrée en stock et en production avec une précision au µm. C’est notre promesse : Avec les Checkers, vous assurez la qualité, les processus et augmentez la rentabilité de vos affûteuses.
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Vous vérifiez la qualité et l’usure
Obtenez une vision profonde de vos outils. Les Checkers savent où saisir la qualité et l’usure : par exemple sur les géométries, les rayons, les bords, les contours et les angles.
Ils mesurent avec précision – radialement et axialement
Comptez sur des résultats exacts au micron près. Les Checkers adoptent différents points de vue. La caméra épiscopique pivotante adapte sa perspective à la tâche de contrôle. Vous saurez tout sur votre outil.
Vous passez plus rapidement en production
Restez en tête dès le démarrage. Les Checker vous font passer rapidement du test à la production. Grâce aux données de contrôle, vous appliquez immédiatement les dernières corrections aux arêtes d’outils. Vous mesurez les meules à l’avance. Dès que la production commence, la qualité est maximale.
Vous multipliez les avantages
Vous voulez faire les deux : contrôler et mesurer les outils. Cela convient aux Checkers. Non seulement ils sont des contrôleurs d’outils incorruptibles, mais ils peuvent aussi mesurer les outils et transmettre les données à vos machines CNC. Votre avantage : vous économiserez pas mal de frais.
Votre potentiel d’amélioration de la productivité des affûteuses à commande numérique*
25 %
* Valeurs empiriques tirées de la pratique : Gain de temps élevé lors des processus de rectification et de réaffûtage grâce à des données de mesure précises et des meules mesurées de manière optimale ; temps d’équipement plus courts grâce au transfert automatisé des données.
