Je nach Gerätekonfiguration kann mit dem ZOLLER »redomatic« eine maximale Werkzeuglänge von 600 mm bis 1000 mm und ein maximaler Durchmesser von 420 mm bis 800 mm gemessen werden.

Dafür haben wir eine spezielle Ausschrumpffunktion entwickelt, wodurch mithilfe des  automatischen Längenanschlagsystem »asza« das abgebrochene Schaftwerkzeug herausgeschoben wird.

Zum automatisierten Messen, Einstellen und Schrumpfen von Schaftwerkzeugen in MST-Schrumpffuttern wurde speziell das ZOLLER »redomatic 600« MST entwickelt.

Die Lebensdauer ist herstellerabhängig und kann in unserer Datenbank angegeben werden. Unsere ZOLLER-Spule erhitzt Ihr Futter äußerst schonend, um die maximale Lebensdauer herauszuholen, und reduziert Ihre Energiekosten um bis zu 30 %. 

Nachdem Sie das Schrumpffutter, den Einstelladapter »masterPiece« und das Werkzeug in das »redomatic« eingesetzt haben, wird der Längenanschlag automatisch passend zur Werkzeugsolllänge eingestellt. So erhalten Sie eine Genauigkeit beim Einstellen der Solllänge von weniger als 10 μm. Die Wiederholgenauigkeit beim Messen ist beim »redomatic« gleich wie bei anderen Einstell- und Messgeräten von ZOLLER und beträgt max. 2 μm.

Sie haben die Option zwischen unserer automatischen Induktionsspule mit Abschirmsystem »varOct« und der manuellen Variante mit Abschirmscheiben. Beide Spulen gibt es in der Ausführung mit 14 kVA. Die Spule mit Abschirmscheiben ist optional als 22 kVA Spule verfügbar, zum Schrumpfen von größeren Schrumpffutterdurchmessern D40 mm bis D50 mm und verstärkten Schrumpffuttern (höhere Wandstärke).

Mithilfe unserer Bildverarbeitungssoftware »pilot 4.0« können alle Mess- und Schrumpfparameter abgespeichert und beispielsweise über den ZOLLER »idChip« in Sekundenschnelle aufgerufen werden. Hierdurch wird ein sauberer und fehlerfreier Prozess garantiert.

Ihr Gerät sollte auf einer Bodenplatte aus Beton oder ähnlichem aufgestellt werden, bei der eine Unebenheit von maximal 2 mm eingehalten wird. Der Aufstellplatz sollte mit Druckluft, Stromanschluss und einen Netzwerkanschluss ausgestattet sein. Das Gerät sollte vor Sonneneinstrahlungen, kalten oder warmen Luftströmen, Magnetfeldern und Vibrationen geschützt sein, um die Messergebnisse nicht zu verfälschen.

Auf unserer Beistelleinheit sind alle Komponenten für den Schrumpfprozess übersichtlich und ergonomisch angeordnet. Das bietet dem Bedienpersonal ein komfortables Arbeitsumfeld. Beim Modell »redomatic 600« weist das Schrumpfleitsystem »sls« auf der Beistelleinheit zusätzlich LED-gesteuert auf die richtige Komponente für den anstehenden Arbeitsschritt hin. Um einen noch einfacheren und sicheren Schrumpfprozess zu erzielen, gibt es die Kühlglocken sowohl beim »redomatic 400« als auch beim »redomatic 600« mit der Bedienerführung »coolbyLight«, die mithilfe des LED-Farbsystems durch den Kühlprozess leitet.

Mithilfe unseres automatischen Längenanschlagsystems »asza« kann das Werkzeug während des Schrumpfvorganges auf der gewünschten Position gehalten werden und hält dabei eine Toleranz der Gesamtlänge von 10 µm ein.

Der komplette Arbeitsvorgang vom Schrumpfen über das Abkühlen bis hin zum fertigen Vermessen eines Schaftwerkzeuges dauert ca. 2 bis 3 Minuten und ist abhängig vom Werkzeugtyp, Durchmesser usw.

Wir haben verschiedene Einstellpins im Sortiment, welche je nach Bedarf ausgewählt werden können. Das Gerät zeigt Ihnen über die LED-gesteuerte Bedienerführung des Schrumpfleitsystems »sls« an der Beistelleinheit genau an, welchen Pin Sie einsetzen müssen. Die Pins werden einfach und bedienerfreundlich mit einem Gewinde eingeschraubt, so können diese in wenigen Sekunden gewechselt werden.

Mit dem Messprogramm »swomp« (shrinking without »masterPiece«) ist es möglich, Bohrwerkzeuge aller Art schnell und sicher auf ein bestimmtes Längensollmaß einzuschrumpfen. Unerheblich ist dabei, ob das Werkzeug neu ist oder nachgeschliffen wurde. Beim Schrumpfvorgang wird das automatische Längenanschlagsystem »asza« vorpositioniert, das Schrumpffutter erwärmt und die Länge des Werkzeugs hochpräzise ohne einen Einstelladapter eingestellt.