Dependiendo de la configuración de la unidad, la ZOLLER »redomatic« puede medir una longitud máxima de herramienta de 600 mm a 1000 mm y un diámetro máximo de 420 mm a 800 mm.

Para ello, hemos desarrollado una función especial de contracción, mediante la cual la herramienta de eje roto se empuja hacia fuera con ayuda del sistema automático de tope longitudinal »asza«.

El ZOLLER »redomatic 600« MST ha sido desarrollado especialmente para la medición, el ajuste y la contracción automatizados de herramientas de mango en portaherramientas de contracción MST.

La vida útil depende del fabricante y puede especificarse en nuestra base de datos. Nuestro bobina ZOLLER calienta su alimento con extrema suavidad para obtener la máxima vida útil y reduce sus costes energéticos hasta en un 30%. 

Después de insertar el mandril de ajuste por contracción, el adaptador de ajuste »masterPiece« y la herramienta en la »redomatic«, el tope longitudinal se ajusta automáticamente a la longitud nominal de la herramienta. Esto le proporciona una precisión de menos de 10 μm al ajustar la longitud objetivo. La precisión de repetición al medir es la misma con el »redomatic« que con otros dispositivos de ajuste y medición de ZOLLER y es de máx. 2 μm.

Puede elegir entre nuestra bobina de inducción automática con sistema de apantallado »varOct« y la versión manual con discos de apantallado. Ambas bobinas están disponibles en la versión de 14 kVA La bobina con los discos de apantallado está disponible a elegir como bobina de 22 kVA para contraer mayores diámetros de portaherramientas térmicos de D40 mm a D50 mm y portaherramientas térmicos reforzados (mayor grosor de pared).

Con ayuda de nuestro software de procesamiento de imágenes »pilot 4.0«, todos los parámetros de medición y contracción pueden guardarse y consultarse en cuestión de segundos, por ejemplo, a través del »idChip« de ZOLLER.  Esto garantiza un proceso limpio y sin errores.

Su aparato debe colocarse sobre una losa de hormigón o similar con un desnivel máximo de 2 mm. El lugar de instalación debe estar equipado con aire comprimido, toma de electricidad y conexión a la red. El aparato debe protegerse de la luz solar, las corrientes de aire frío o caliente, los campos magnéticos y las vibraciones para no falsear los resultados de la medición.

Todos los componentes del proceso de contracción están dispuestos de forma clara y ergonómica en nuestra unidad auxiliar. Esto proporciona un entorno de trabajo cómodo para el personal operativo. En el modelo »redomatic 600«, el sistema de guía de retractilado »sls« de la unidad auxiliar indica adicionalmente el componente correcto para el siguiente paso de trabajo mediante un control LED. Para conseguir un proceso de retractilado aún más sencillo y seguro, las campanas de refrigeración tanto de la »redomatic 400« como de la »redomatic 600« están disponibles con el sistema de guía del operario »coolbyLight«, que guía a través del proceso de refrigeración con ayuda del sistema de color LED.

Con la ayuda de nuestro sistema de tope longitudinal automático »asza«, la herramienta puede mantenerse en la posición deseada durante el proceso de contracción y mantiene una tolerancia de la longitud total de 10 µm.

El proceso de trabajo completo, desde la contracción y el enfriamiento hasta la medición final de una herramienta de mango, dura aproximadamente de 2 a 3 minutos y depende del tipo de herramienta, el diámetro, etc.

Disponemos de varios pasadores de ajuste en nuestra gama, que pueden seleccionarse según las necesidades. La unidad le muestra exactamente qué clavija debe insertar mediante la guía del operador controlada por LED del sistema de guía retráctil »sls« de la unidad de ampliación. Los pasadores se atornillan de forma sencilla y cómoda con una rosca, por lo que pueden cambiarse en pocos segundos.

Con el programa de medición »swomp« (retracción sin »masterPiece«) es posible retraer todo tipo de herramientas de perforación de forma rápida y segura hasta una longitud nominal determinada. Es irrelevante que la herramienta sea nueva o haya sido rectificada. Durante el proceso de retractilado, el sistema automático de tope de longitud »asza« se preposiciona, el mandril de retractilado se calienta y la longitud de la herramienta se ajusta con gran precisión sin necesidad de un adaptador de ajuste.