Esto depende de la geometría del soporte, del tamaño del diámetro de sujeción y del tamaño del cono. Mientras que algunos soportes estándar tienen 4,5 grados, los soportes delgados tienen 3 grados. Dependiendo del tipo, se utiliza una temperatura diferente de 150˚C a 350˚C al retraer el soporte.

Acero, HSS, carburo, metales pesados, polvos metálicos, extensiones de ajuste por contracción.

La tolerancia del mango de la herramienta de corte debe ser h6 o h5.

Con el ZOLLER »powerShrink« es posible controlar los ciclos de calentamiento del portaherramientas mediante un número de identificación único del portaherramientas, por ejemplo, la tecnología ZOLLER »idChip«. Cada ciclo se supervisa y se registra en el software »pilot«.

El tiempo de calentamiento depende de la geometría del portaherramientas y del diámetro de sujeción. Para los diámetros pequeños se necesitan de 2 a 3 segundos, para los diámetros grandes de 5 a 7 segundos.

ZOLLER ofrece dos tipos de sistemas de refrigeración: Un sistema de refrigeración sin contacto con refrigeración por aire y adaptadores de refrigeración. Dependiendo del diámetro de la herramienta, el tiempo de enfriamiento con adaptadores de enfriamiento es de 60 a 120 segundos. Con la refrigeración por aire »Zstream«, el proceso se denomina acondicionamiento, en el que el portaherramientas completo se enfría desde la nariz hasta la brida. El tiempo de acondicionamiento depende del diámetro del soporte y es de 3 a 5 minutos.

No se requiere una habitación con aire acondicionado. La unidad puede instalarse en una zona libre de polvo en la sala de máquinas.

El concepto es sencillo. Cada portaherramientas retráctil se fabrica con un diámetro interior ligeramente inferior al diámetro del mango de la herramienta de corte. Se utiliza un dispositivo de inducción para calentar rápidamente la zona de la nariz del portaherramientas para aumentar el diámetro interior. En este punto, la herramienta de corte puede introducirse en el portaherramientas. A continuación, el portaherramientas se enfría y el diámetro se contrae, aplicando una fuerza al mango de la herramienta de corte para mantenerla en posición con precisión.

Cuando los portaherramientas se encogen sin contacto directo, el sistema de portaherramientas se denomina refrigeración sin contacto. Esto se hace, por ejemplo, con la ayuda de adaptadores de refrigeración o refrigeración por aire.

Si los portaherramientas se enfrían con un líquido después del calentamiento, este proceso se llama enfriamiento. La vida del portaherramientas se reducirá y el portaherramientas se oxidará si se sigue utilizando con líquidos directamente sobre él. El líquido refrigerante se ensucia al poco tiempo y debe ser sustituido, ya que de lo contrario se colapsa, huele fuertemente y contiene ingredientes nocivos para la piel humana.

Sí, esto es posible con la ZOLLER »powerShrink 600«, en la que la bobina de inducción de 14 kVA y la bobina de inducción de 22 kVA se pueden cambiar rápida y fácilmente a través de la interfaz de cambio rápido.

Sí, con los sistemas de ajuste »eQset« y »liteSet« es posible preajustar la longitud total de la herramienta en el »powerShrink«.