Это зависит от геометрии держателя, размера зажимного диаметра и размера конуса. В то время как некоторые стандартные держатели имеют 4,5 градуса, тонкие держатели имеют 3 градуса. В зависимости от типа, при термоусадке держателя используется различная температура от 150˚C до 350˚C.

Сталь, быстрорежущая сталь, твердый сплав, тяжелые металлы, металлические порошки, термоусадочные насадки.

Допуск хвостовика режущего инструмента должен быть h6 или h5.

С помощью ZOLLER »powerShrink« можно контролировать циклы нагрева резцедержателя, используя уникальный идентификационный номер резцедержателя, например, по технологии ZOLLER »idChip«. Каждый цикл контролируется и регистрируется в программе »pilot«.

Время нагрева зависит от геометрии резцедержателя и диаметра зажима. Для малых диаметров требуется 2-3 секунды, для больших диаметров - 5-7 секунд.

ZOLLER предлагает два типа систем охлаждения: Бесконтактная система охлаждения с воздушным охлаждением и охлаждающими адаптерами. В зависимости от диаметра инструмента время охлаждения с охлаждающими адаптерами составляет от 60 до 120 секунд. При использовании воздушного охлаждения »Zstream« процесс называется кондиционированием, при котором охлаждается весь резцедержатель от носа до фланца. Время кондиционирования здесь зависит от диаметра держателя и составляет от 3 до 5 минут.

Наличие кондиционера в номере не обязательно. Устройство может быть установлено в защищенном от пыли месте машинного зала.

Концепция проста. Каждый держатель термоусадочного инструмента изготавливается с внутренним диаметром, немного меньшим, чем диаметр хвостовика режущего инструмента. Индукционное устройство используется для быстрого нагрева носовой части резцедержателя с целью увеличения внутреннего диаметра. В этот момент режущий инструмент можно вставить в резцедержатель. Затем резцедержатель охлаждается, и его диаметр уменьшается, прикладывая силу к хвостовику режущего инструмента для его точной фиксации в нужном положении.

Когда сжатие держателей инструментов происходит без непосредственного контакта, такая система называется бесконтактным охлаждением. Это делается, например, с помощью охлаждающих адаптеров или воздушного охлаждения.

Если после нагрева держатели инструментов охлаждаются жидкостью, этот процесс называется закалкой. Срок службы держателя сократится, и он начнет ржаветь, если держатель инструмента продолжает использоваться с жидкостями, находящимися непосредственно на нем. Охлаждающая жидкость через некоторое время становится грязной и подлежит замене, иначе она разрушается, сильно пахнет и содержит вредные ингредиенты, опасные для кожи человека.

Да, это возможно с ZOLLER »powerShrink 600«, где индукционная катушка 14 кВА и индукционная катушка 22 кВА могут быть быстро и легко заменены с помощью интерфейса быстрой замены.

Да, с помощью систем регулировки »eQset« и »liteSet« можно предварительно установить общую длину инструмента на »powerShrink«.