Cela dépend de la géométrie du porte-outil, de la taille du diamètre de serrage et de la taille du cône. Alors que certains porte-outils standard ont 4,5 degrés, les porte-outils minces ont 3 degrés. Selon le type, une température différente est utilisée lors de la rétraction du porte-outil, de 150˚C à 350˚C.

Acier, HSS, carbure de tungstène, métaux lourds, poudres métalliques, extensions de porte-outils de frettage.

La tolérance de la tige de l'outil de coupe doit être de h6 ou h5.

Avec le »powerShrink« de ZOLLER, il est possible de surveiller les cycles de chauffage du porte-outil à l'aide d'un numéro d'identification unique du porte-outil, par ex. la technologie »idChip« de ZOLLER. Chaque cycle est surveillé et enregistré dans le logiciel »pilot«.

Le temps de chauffe dépend de la géométrie du porte-outil et du diamètre de serrage. Pour les petits diamètres, il dure 2 à 3 secondes, pour les grands diamètres, 5 à 7 secondes.

ZOLLER propose deux types de systèmes de refroidissement : Un système de refroidissement sans contact avec refroidissement par air et des adaptateurs de refroidissement. Selon le diamètre de l'outil, le temps de refroidissement avec les adaptateurs de refroidissement est de 60 à 120 secondes. Avec le refroidissement par air »Zstream«, le processus s'appelle le conditionnement, au cours duquel le porte-outil complet est refroidi, du nez à la bride. Le temps de conditionnement dépend ici du diamètre du porte-outil et est de 3 à 5 minutes.

Une pièce climatisée n'est pas nécessaire. L'appareil peut être installé dans une zone sans poussière dans le hall des machines.

Le concept est simple. Chaque porte-outil de frettage est fabriqué avec un diamètre intérieur légèrement plus petit que le diamètre de la tige de l'outil de coupe. À l'aide d'un appareil à induction, la zone du nez du porte-outil est rapidement chauffée afin d'augmenter le diamètre intérieur. À ce stade, l'outil de coupe peut être inséré dans le porte-outil. Ensuite, le porte-outil est refroidi et le diamètre se rétrécit, ce qui exerce une force sur la tige de l'outil de coupe afin de le maintenir en position avec précision.

Lorsque les porte-outils sont frettés sans contact direct, le système de porte-outils est appelé refroidissement sans contact. Cela se fait par exemple à l'aide d'adaptateurs de refroidissement ou de refroidissement par air. 
Lorsque les porte-outils sont refroidis par un liquide après avoir été chauffés, on appelle ce processus la trempe. La durée de vie du porte-outil diminue et le porte-outil rouille si l'on continue à utiliser le porte-outil avec des liquides directement dessus. Le liquide de refroidissement se salit après peu de temps et doit être remplacé, sinon il s'affaisse, dégage une forte odeur et contient des substances nocives qui sont dangereuses pour la peau humaine.

Oui, c'est possible avec le »powerShrink 600« de ZOLLER, sur lequel la bobine d'induction de 14 kVA et la bobine d'induction de 22 kVA peuvent être échangées rapidement et facilement via l'interface de changement rapide.

Oui, avec les systèmes de réglage »eQset« et »iteSet«, il est possible de prérégler la longueur totale de l'outil sur le »powerShrink«.