Zależy to od geometrii oprawki, wielkości średnicy mocowania i wielkości stożka. Podczas gdy niektóre uchwyty standardowe mają 4,5 stopnia, uchwyty slim mają 3 stopnie. W zależności od typu, przy obkurczaniu uchwytu stosuje się inną temperaturę od 150˚C do 350˚C.

Stal, HSS, węgliki spiekane, metale ciężkie, proszki metali, przedłużki termokurczliwe.

Tolerancja trzpienia narzędzia skrawającego musi wynosić h6 lub h5.

Dzięki ZOLLER "powerShrink" możliwe jest monitorowanie cykli nagrzewania oprawki za pomocą unikalnego numeru ID oprawki np. technologia ZOLLER »idChip«. Każdy cykl jest monitorowany i rejestrowany w programie »pilot«.

Czas nagrzewania zależy od geometrii oprawki i średnicy mocowania. Przy małych średnicach trwa to od 2 do 3 sekund, przy dużych od 5 do 7 sekund.

ZOLLER oferuje dwa rodzaje systemów chłodzenia: Bezkontaktowy system chłodzenia z chłodzeniem powietrznym i adapterami chłodzącymi. W zależności od średnicy narzędzia czas chłodzenia z adapterami chłodzącymi wynosi od 60 do 120 sekund. W przypadku chłodzenia powietrzem »Zstream« proces ten nazywany jest kondycjonowaniem, w którym cała oprawka jest chłodzona od nosa do kołnierza. Czas kondycjonowania zależy tu od średnicy uchwytu i wynosi od 3 do 5 minut.

Klimatyzowane pomieszczenie nie jest wymagane. Urządzenie może być zainstalowane w wolnym od kurzu miejscu w hali maszyn.

Koncepcja jest prosta. Każda oprawka termokurczliwa wykonana jest o średnicy wewnętrznej nieco mniejszej niż średnica trzpienia narzędzia skrawającego. Urządzenie indukcyjne jest używane do szybkiego podgrzewania powierzchni czołowej oprawki w celu zwiększenia średnicy wewnętrznej. W tym momencie można umieścić narzędzie skrawające w uchwycie narzędziowym. Następnie oprawka jest chłodzona, a jej średnica kurczy się, wywierając siłę na trzpień narzędzia skrawającego, aby utrzymać go dokładnie w miejscu.

Gdy oprawki narzędziowe są obkurczane bez bezpośredniego kontaktu, system ten nazywany jest chłodzeniem bezkontaktowym. Odbywa się to np. za pomocą adapterów chłodzących lub chłodzenia powietrzem.

Jeżeli oprawki narzędziowe po nagrzaniu są chłodzone cieczą, to proces ten nazywamy hartowaniem. Żywotność uchwytu zmniejszy się, a uchwyt zardzewieje, jeśli uchwyt narzędziowy będzie nadal używany z płynami bezpośrednio na nim. Płyn chłodzący po krótkim czasie ulega zabrudzeniu i należy go wymienić, w przeciwnym razie zapada się, silnie pachnie i zawiera szkodliwe składniki, które są niebezpieczne dla ludzkiej skóry.

Tak, jest to możliwe dzięki ZOLLER »powerShrink 600«, gdzie cewka indukcyjna 14 kVA i cewka indukcyjna 22 kVA mogą być szybko i łatwo wymienione przez interfejs szybkiej wymiany.

Tak, dzięki systemom regulacji "eQset" i »liteSet« możliwe jest wstępne ustawienie długości całkowitej narzędzia na »powerShrink«.