由于测量时的中心偏移，»toolBalancer« 非常精确。这一优势对每个刀具都有影响——但对更小的 HSC 刀具尤其如此。

是的，可以。»toolBalancer« 主轴的特别之处在于其普遍性。您可将 ZOLLER 平衡适配器放入主轴，也可以放入其他制造商的适配器。

服务友好性是与市场上其他平衡器的主要区别之一。从 »toolBalancer« 的 »twinPanel« 安全罩开始。如果在平衡过程中某个部件松动，或盘片因与油接触而老化，整个罩子不必立即更换。罩子由两个盘片组成。所以您只能更换内部盘片。因此，我们称其为“消耗盘”。此外，您可以很容易地接触到主轴，而且所有的电子元件都仔细和安全地安装在开关柜中，能够无故障运行。开关柜、驱动器和传感器的位置让维护和维检工作时能够非常轻松地够及。

»toolBalancer« 是一个新研发成果，技术更现代，设计更优秀并且更符合人体工程学。因此，操作高精度、简单，经认证的安全性很高。

我们在这段视频中向您介绍了 »toolBalancer« 不平衡校正过程的确切工作原理。

在 ZOLLER，您可以找到一系列报价，以获得有关产品的针对性信息。例如，在虚拟展厅进行一对一专家讨论。我们也很乐意通过微软团队或电话来交换意见。或者您可以来一趟我们的智能工厂。

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经过平衡的刀具组件可延长刀具使用寿命，减少震动、提高主轴速度，并更好地处理零件表面。更重要的是可以延长主轴寿命。
刀具组件不平衡会产生过大的离心力，从而可能会损坏主轴轴承。这种损坏将缩短主轴寿命，并可能导致昂贵的计划外停机时间。

切削刀具有时是不对称的，如刀柄平面（Weldon表面），轮廓切削刀具可能具有非同步重量分布。如果此类切削刀具组装在平衡刀柄中，那么它将增加刀具组件的不平衡。夹头、夹紧螺母、止动螺丝、数据芯片等也可能增加刀具的不平衡。一旦这些附加部件被添加到刀柄组件中，刀柄可能需要重新进行平衡才能符合ISO平衡规范。

ZOLLER提供用于夹紧孔型刀具和不同柄部尺寸刀具的特殊换径套。

以下法则可用于指导刀柄是否应进行“静态”或“动态”平衡：

静态: 1个面平衡适用于操作速度小于20,000rpm且刀柄总长小于刀柄最大直径两倍的刀柄。

动态: 2个平面平衡适用于操作速度超过20,000rpm或刀柄总长超过刀柄最大直径两倍的刀柄。

G表示平衡等级。数控机床、机床驱动器、刀具行业使用G2.5修整刀具， G6.3适用于粗加工刀具， G1适用于研磨砂轮。 

这些质量等级符合DIN ISO 1940-1标准

在平衡技术中，有三种方法用于补偿不平衡：  

通过添加材料，如螺丝。
通过钻孔或铣削去除材料。 
通过不平衡环进行材料位移。

如果主轴转速2000rpm是振动和切削噪音造成的，则是由于使用了不平衡的刀具组件。如对刀具进行平衡，则可提高运转速度和进给，从而提高盈利能力。

这是用来测量不平衡的单位。不平衡的原因是旋转轴线外的旋转质量。不平衡表示为这个质量乘以距离旋转轴的距离的乘积，例如以克-毫米(gmm)或千克-米(kgm)表示。