O »toolBalancer« é extraordinariamente preciso devido ao deslocamento central durante as medições. Essa vantagem tem efeito em todas as ferramentas - mas especialmente em ferramentas HSC mais pequenas.

Sim, pode. O especial no fuso do »toolBalancer« é a universalidade. Pode usar no fuso tanto adaptadores de balanceamento da ZOLLER como adaptadores de outros fabricantes.

A facilidade de manutenção é uma das principais diferenças em relação a outros dispositivos de balanceamento no mercado. Começando com a cobertura de segurança »twinPanel« do »toolBalancer«. Se uma peça se soltar durante o balanceamento ou se o disco envelhecer devido ao contato com o óleo, não é necessário substituir toda a cobertura. A tampa é composta por dois vidros. Por isso, pode trocar somente o vidro interno. Por isso, o chamamos de "vidro vítima". Além disso, tem acesso simples ao fuso e todos os componentes eletrônicos estão instalados no armário de distribuição com cuidado e segurança para uma operação sem avarias. A posição do armário de distribuição, dos acionamentos e sensores permitem a melhor acessibilidade durante trabalhos de manutenção e assistência.

O »toolBalancer« é um novo desenvolvimento e possui a mais moderna tecnologia, bem como o design melhor e mais ergonômico. Daí resulta alta precisão, operação simples e segurança certificada.

Neste vídeo, apresentamos exatamente como decorre o processo de correção de desiquilíbrio do »toolBalancer«.

Na ZOLLER, encontra uma série de ofertas para o informar sobre um produto. Por exemplo, a entrevista com especialistas 1:1 na sala de exposições virtual. Naturalmente, podemos também falar pelo Microsoft Teams ou por telefone. Ou passe pela nossa Smart Factory.

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Um conjunto equilibrado de ferramentas proporciona uma vida mais longa da ferramenta, menor vibração, maior velocidade do fuso, melhor acabamento superficial das peças e, o mais importante, maior vida útil do fuso.
O desequilíbrio num conjunto de ferramentas cria forças centrífugas excessivas que podem danificar os rolamentos do fuso. Tais danos reduzem a vida útil do fuso e podem levar a tempos de paragem dispendiosos não planeados.

As ferramentas de corte são por vezes assimétricas, por exemplo, devido a achatamentos na haste (superfície Weldon). As ferramentas de corte de perfil podem ter uma distribuição de peso assimétrica. Se tais ferramentas de corte forem montadas num suporte de ferramentas equilibrado, isto leva a um desequilíbrio na montagem das ferramentas. Colares, porcas de aperto, parafusos de paragem, cavacos de dados, etc. também contribuem para o desequilíbrio da montagem da ferramenta. Assim que estes outros componentes forem adicionados ao conjunto porta-ferramentas, o porta-ferramentas poderá ter de ser reequilibrado para cumprir as especificações de equilíbrio ISO.

A ZOLLER oferece adaptadores especiais para a fixação de fresas de perfuração e ferramentas com hastes de diferentes tamanhos.

A seguinte regra geral pode ser usada como guia para saber se o porta-ferramentas deve ser equilibrado "estaticamente" ou "dinamicamente":

Estático: 1 Balanceamento plano aplica-se a suportes de ferramentas que têm uma velocidade de funcionamento inferior a 20.000 rpm e onde o comprimento total do suporte é inferior ao dobro do diâmetro máximo do suporte da ferramenta.

Dinâmico: 2 O equilíbrio facial aplica-se a suportes de ferramentas com uma velocidade de funcionamento superior a 20.000 rpm, ou onde o comprimento total do suporte é mais do dobro do diâmetro máximo do suporte da ferramenta.

G indica o grau de equilíbrio. Máquinas CNC, accionamentos de máquinas-ferramentas, indústria de ferramentas utilizam G2.5 para ferramentas de acabamento, G6.3 para ferramentas de desbaste e G1 para rebolos. 

Estes são os graus de qualidade de acordo com a norma DIN ISO 1940-1.

Na tecnologia de equilíbrio existem três métodos para compensar o desequilíbrio:  

Adição de material usando o método de parafuso.
Remoção de material por perfuração ou fresagem 
Deslocamento de material por anéis de desequilíbrio.

Se o fuso só funciona a 2000 rpm devido a vibrações e ruído de corte, então isto deve-se à utilização de um conjunto de ferramentas desequilibrado. Se as ferramentas forem equilibradas, podem ser utilizadas velocidades e alimentações mais elevadas e a rentabilidade é aumentada.

Esta é a unidade utilizada para medir o desequilíbrio. A razão para um desequilíbrio é uma massa em rotação fora do eixo de rotação. O desequilíbrio é expresso como o produto desta massa vezes a distância do eixo de rotação, por exemplo, em gramas-milímetros (gmm) ou quilogramas-metros (kgm).