FAQ
Najczęściej zadawane pytania
Dlaczego »toolBalancer« firmy ZOLLER jest dokładniejszy niż konkurencyjne systemy wyważania?
»toolBalancer« jest tak niesamowicie dokładny dzięki przesunięciu środka podczas pomiarów. Tę zaletę widać w przypadku każdego narzędzia – ale szczególnie w przypadku mniejszych narzędzi HSC.
Mam już system wyważania. Czy mogę używać mojego adaptera równoważącego w ZOLLER »toolBalancer«?
Tak, możesz. Cechą szczególną wrzeciona »toolBalancer« jest jego uniwersalność. Do wrzeciona można włożyć adaptery równoważące ZOLLER, jak również adaptery innych producentów.
Czy serwis »toolBalancer« jest prosty?
Łatwość serwisu jest jedną z głównych różnic w stosunku do innych urządzeń wyważających na rynku. Począwszy od pokrywy bezpieczeństwa »twinPanel« urządzenia »toolBalancer«. Jeśli podczas wyważania poluzuje się jakaś część lub tarcza zestarzeje się na skutek kontaktu z olejem, nie trzeba od razu wymieniać całej pokrywy. Pokrywa składa się z dwóch tarcz. Można wymienić tylko tarczę wewnętrzną. Dlatego nazywamy ją „tarczą ofiarną”. Ponadto istnieje łatwy dostęp do wrzeciona, a wszystkie komponenty elektroniczne są starannie i bezpiecznie zainstalowane w szafie sterowniczej w celu bezproblemowej eksploatacji. Pozycja szafy sterowniczej, napędów i czujników umożliwia najlepszą dostępność do prac konserwacyjnych i serwisowych.
Czym »toolBalancer« różni się od systemów wyważających konkurencji?
»toolBalancer« jest nowością i posiada nowocześniejszą technologię oraz lepsze i bardziej ergonomiczne wzornictwo. Efektem tego jest wysoka precyzja, prosta obsługa i certyfikowane bezpieczeństwo.
Chcę uzyskać indywidualną poradę. Jakie są możliwości?
W ZOLLER znajdziesz szereg ofert, dzięki którym indywidualnie uzyskasz informacje o produkcie. Na przykład dyskusja ekspercka 1:1 w wirtualnym showroomie. Zapraszamy również do rozmowy poprzez Microsoft Teams lub telefonicznie. Możesz też przyjść do naszej Smart Factory.
Dlaczego »toolBalancer« jest potrzebny?
Zrównoważony zespół narzędziowy zapewnia dłuższą żywotność narzędzia, mniejsze wibracje, wyższą prędkość obrotową wrzeciona, lepsze wykończenie powierzchni części i co najważniejsze, dłuższą żywotność wrzeciona.
Niewyważenie w zespole narzędziowym powoduje powstanie nadmiernych sił odśrodkowych, które mogą uszkodzić łożyska wrzeciona. Takie uszkodzenia zmniejszają żywotność wrzeciona i mogą prowadzić do kosztownych nieplanowanych przestojów.
Czy w przypadku zastosowania wyważonych oprawek G2.5 w gatunku 25.000 obr/min, cały zespół narzędziowy musi być jeszcze wyważony po zamontowaniu narzędzi skrawających/płytek?
Narzędzia skrawające są czasami niesymetryczne, np. z powodu spłaszczeń na trzpieniu (powierzchnia Weldona). Narzędzia do cięcia profili mogą mieć asymetryczny rozkład masy. Jeśli takie narzędzia skrawające są zamontowane w wyważonym uchwycie narzędziowym, prowadzi to do niewyważenia zespołu narzędziowego. Tuleje zaciskowe, nakrętki mocujące, śruby oporowe, wióry danych itp. również przyczyniają się do niewyważenia zespołu narzędzi. Po dodaniu tych innych komponentów do zespołu oprawki narzędziowej, oprawka może wymagać ponownego wyważenia, aby spełnić wymagania ISO dotyczące wyważenia.
Czy macie Państwo w ofercie adapter do mocowania wierteł, np. do frezów do drewna i narzędzi o różnych rozmiarach trzpienia do narzędzi profilowych?
ZOLLER oferuje specjalne adaptery do mocowania wierteł i narzędzi o różnych wielkościach chwytu.
Co to jest niewyważenie w jednej płaszczyźnie (statyczne) i niewyważenie w dwóch płaszczyznach (dynamiczne)? Jak możemy zdecydować, którą metodę powinniśmy zastosować do wyważenia zespołu narzędzi?
Jako wskazówkę, czy uchwyt narzędziowy powinien być wyważony "statycznie" czy "dynamicznie", można przyjąć następującą zasadę:
Statyczne: 1 Wyważanie płaszczyznowe dotyczy oprawek, których prędkość robocza jest mniejsza niż 20.000 obr/min i gdzie całkowita długość oprawki jest mniejsza niż dwukrotna maksymalna średnica oprawki.
Dynamiczne: 2 Wyważanie czołowe dotyczy oprawek o prędkości roboczej większej niż 20 000 obr/min, lub gdy całkowita długość oprawki jest większa niż dwukrotna maksymalna średnica oprawki.
Co to jest G1, G 2.5 i G 6.3 i gdzie ma zastosowanie?
G oznacza stopień wyważenia. Maszyny CNC, napędy obrabiarek, przemysł narzędziowy stosują G2.5 dla narzędzi wykańczających, G6.3 dla narzędzi zgrubnych i G1 dla ściernic.
Są to klasy jakości według DIN ISO 1940-1.
Jakie są różne metody równoważenia?
W technice bilansowania istnieją trzy metody kompensacji niewyważenia:
Uzupełnienie materiału metodą śrubową.
Usuwanie materiału poprzez wiercenie lub frezowanie
Przemieszczenie materiału przez pierścienie niewyważenia.
Jeśli prędkość obrotowa wrzeciona wynosi tylko 2000 obr/min, to czy nadal trzeba je wyważać?
Jeśli wrzeciono pracuje tylko przy 2000 obr/min z powodu drgań i hałasu podczas cięcia, to jest to spowodowane użyciem niewyważonego zespołu narzędzi. Jeśli narzędzia są wyważone, można stosować wyższe prędkości i posuwy oraz zwiększa się rentowność.
Co oznacza jednostka gmm?
Jest to jednostka używana do pomiaru niewyważenia. Powodem niewyważenia jest obracająca się masa poza osią obrotu. Niewyważenie wyraża się jako iloczyn tej masy i odległości od osi obrotu, np. w gramach-milimetrach (gmm) lub kilogramach-metrach (kgm).