Du fait du déport des axes lors de la mesure, le »toolBalancer« est incroyablement exact. Cet avantage se retrouve pour tous les outils, mais en particulier pour les petits outils HSC.

Oui, vous pouvez. La particularité de la broche du »toolBalancer« est son caractère universel. Vous pouvez utiliser aussi bien l’adaptateur d'équilibrage ZOLLER que des adaptateurs d'autres fabricants dans la broche.

La facilité d’entretien est la différence principale avec les autres appareils d'équilibrage du marché. En commençant par le capot de sécurité »twinPanel« du »toolBalancer«. Si une pièce se détache pendant l'équilibrage ou si le disque s’use suite au contact avec l’huile, il n’est pas nécessaire de remplacer le capot complet. Le capot est composé de deux disques. Vous pouvez ainsi remplacer uniquement le disque intérieur. Nous l’appelons donc le « disque sacrifié ». En outre, vous disposez d'un accès facile à la broche et tous les composants électroniques sont aussi montés avec soin et en toute sécurité dans l’armoire électrique pour un fonctionnement sans défaut. La position de l’armoire électrique, des entraînements et des capteurs permettent un accès optimal pour les travaux de maintenance et de service.

Le »toolBalancer« est une nouveauté et dispose des technologies les plus modernes, ainsi que d’un design amélioré et plus ergonomique. Cela permet de bénéficier d’une grande précision, d’une utilisation facile et d'une sécurité certifiée.

Dans cette vidéo, nous vous montrons exactement comment se déroule le processus de correction du déséquilibre du »toolBalancer«.

Chez ZOLLER, vous trouverez un ensemble d’offres pour obtenir des informations personnalisées sur un produit. Par exemple un entretien individuel avec un expert dans notre showroom virtuel. Nous pouvons également volontiers échanger via Microsoft Teams ou par téléphone. Ou vous pouvez aussi venir nous voir directement dans notre Smart Factory.

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Un ensemble d'outils équilibré permet de prolonger la durée de vie des outils, de réduire les vibrations, d'augmenter la vitesse de rotation de la broche, d'améliorer le traitement de surface des pièces et, surtout, de prolonger la durée de vie de la broche.

Un déséquilibre dans un ensemble d'outils génère des forces centrifuges excessives qui peuvent endommager les roulements de la broche. De tels dommages réduisent la durée de vie de la broche et peuvent entraîner des temps d'arrêt imprévus coûteux.

Les outils de coupe sont parfois asymétriques, par exemple en raison de méplats sur la tige (surface Weldon). Les outils de coupe profilés peuvent présenter une répartition asymétrique du poids. Lorsque de tels outils de coupe sont montés dans un porte-outil équilibré, cela entraîne un déséquilibre dans l'ensemble de l'outil. Les pinces de serrage, les écrous de serrage, les visseuses à butée, les puces de données, etc. contribuent également au déséquilibre de l'ensemble d'outils. Dès que ces autres composants sont ajoutés à l'ensemble porte-outil, il peut être nécessaire de rééquilibrer le porte-outil pour qu'il soit conforme aux spécifications d'équilibrage ISO.

ZOLLER propose des adaptateurs spéciaux pour le serrage de fraises à percer et d'outils avec différentes tailles de tige.

La règle générale suivante peut servir de point de repère pour savoir si le porte-outil doit être équilibré de manière "statique" ou "dynamique" :

Statique : 1 L'équilibrage en plan s'applique aux porte-outils dont la vitesse de fonctionnement est inférieure à 20.000 tr/min et dont la longueur totale du porte-outil est inférieure au double du diamètre maximal du porte-outil.

Dynamique : 2 L'équilibrage plan s'applique aux porte-outils dont la vitesse de fonctionnement est supérieure à 20.000 tr/min ou lorsque la longueur totale du porte-outil est supérieure au double du diamètre maximal du porte-outil.

G indique la classe de qualité d'équilibrage. Les machines CNC, les entraînements de machines-outils, l'industrie de l'outillage utilisent G2,5 pour les outils de finition, G6,3 pour les outils d'ébauche et G1 pour les meules.

Il s'agit des classes de qualité selon la norme DIN ISO 1940-1.

Dans la technique d'équilibrage, il existe trois méthodes pour compenser le déséquilibre :  

Ajout de matière par vissage.
Enlèvement de matière par perçage ou fraisage 
Déplacement de matière par des bagues de déséquilibre.

Si la broche ne tourne qu'à 2000 tr/min parce qu'il y a des vibrations et des bruits de coupe, c'est parce que l'on utilise un ensemble d'outils qui n'est pas équilibré. Si les outils sont équilibrés, il est possible d'utiliser des vitesses de rotation et des avances plus élevées et d'augmenter la rentabilité.

C'est l'unité utilisée pour mesurer le déséquilibre. La raison d'un déséquilibre est une masse en rotation en dehors de l'axe de rotation. Le balourd est exprimé comme le produit de cette masse par la distance à l'axe de rotation, par exemple en grammes-millimètres (gmm) ou kilogrammes-mètres (kgm).